Сравните сферические микрофрезы по серии, геометрии и опубликованным размерам. При выборе учитывайте радиус сферы, диаметр, рабочий вылет и биение. Для запроса цены укажите модель и количество.
Линейка организована по сериям и проверенным моделям. Сравните геометрию и опубликованные размеры; при запросе учитывайте радиус сферы, диаметр, рабочий вылет и биение как исходные данные.
Сопоставьте реальные изображения изделия с серией и моделями.
Реальный вид продукта серии NBS.
Реальный вид продукта серии NBS.
Реальный вид продукта серии NBS.
Реальный вид продукта серии NBS.
Реальный вид продукта серии NBS.
Реальный вид продукта серии DBS.
Реальный вид продукта серии DBS.
Реальный вид продукта серии DBS.
Реальный вид продукта серии DBS.
Реальный вид продукта серии EBS.
Сравните серии для группы «сферическая микрофреза»; внешне похожие геометрии не считаются взаимозаменяемыми.
Коды серий и моделей сохранены по проверенной документации.
При запросе цены и наличия укажите точную модель или требуемые размеры.
| Серия | Число зубьев | Моделей в таблице |
|---|---|---|
| NBS | 2 зуба | 9 |
| DBS | 2 зуба | 9 |
| EBS | 2 зуба | 8 |
В таблицах сохранены проверенные значения по каждой модели. Прочерк означает, что параметр не опубликован или не подтверждён.
| Модель | Диаметр резания D (мм) | Угловой радиус R (мм) | Длина режущей части Lc (мм) | Общая длина L (мм) | Диаметр хвостовика d (мм) | Число зубьев |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBS0012 | D0.1 | R0.05 | 0.1 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0022 | D0.2 | R0.1 | 0.2 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0032 | D0.3 | R0.15 | 0.3 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0042 | D0.4 | R0.2 | 0.4 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0052 | D0.5 | R0.25 | 0.5 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0062 | D0.6 | R0.3 | 0.6 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0072 | D0.7 | R0.35 | 0.7 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0082 | D0.8 | R0.4 | 0.8 | L50 | 4 | 2 |
| NBS0092 | D0.9 | R0.45 | 0.9 | L50 | 4 | 2 |
| Модель | Диаметр резания D (мм) | Угловой радиус R (мм) | Длина режущей части Lc (мм) | Общая длина L (мм) | Диаметр хвостовика d (мм) | Число зубьев |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DBS0012 | D0.1 | R0.05 | 0.1 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0022 | D0.2 | R0.1 | 0.2 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0032 | D0.3 | R0.15 | 0.3 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0042 | D0.4 | R0.2 | 0.4 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0052 | D0.5 | R0.25 | 0.5 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0062 | D0.6 | R0.3 | 0.6 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0072 | D0.7 | R0.35 | 0.7 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0082 | D0.8 | R0.4 | 0.8 | L50 | 4 | 2 |
| DBS0092 | D0.9 | R0.45 | 0.9 | L50 | 4 | 2 |
| Модель | Диаметр резания D (мм) | Угловой радиус R (мм) | Длина режущей части Lc (мм) | Рабочая длина L1 (мм) | Общая длина L (мм) | Диаметр хвостовика d (мм) | Число зубьев |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EBS0012 | D0.1 | R0.05 | 0.1 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS00152 | D0.15 | R0.075 | 0.15 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0022 | D0.2 | R0.1 | 0.2 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0032 | D0.3 | R0.15 | 0.3 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0042 | D0.4 | R0.2 | 0.4 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0052 | D0.5 | R0.25 | 0.5 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0062 | D0.6 | R0.3 | 0.6 | — | L50 | 4 | 2 |
| EBS0082 | D0.8 | R0.4 | 0.8 | — | L50 | 4 | 2 |
Перед выбором подтвердите радиус сферы, диаметр, рабочий вылет и биение.
Укажите материал, известную твёрдость и тип операции.
Сравните диаметр, радиус, режущую длину, хвостовик и общую длину.
Укажите шпиндель, держатель, подачу СОЖ и предполагаемый вылет.
Укажите модели, количество, страну поставки, чертёж и требования OEM, если они есть.
Окончательный выбор зависит от детали, станка и установки.
Операции, для которых требуется инструмент группы «сферическая микрофреза» с определённой моделью и размерами.
Радиусная фреза сохраняет преимущественно плоский торец с радиусами по углам; она не равнозначна сферической.
Задачи со сложным доступом, допуском, чистотой поверхности или отводом стружки рассматриваются по чертежу.
Эти 15 изображений показывают реальные зоны и оборудование шлифования, очистки, подготовки кромки, нанесения покрытия, финишной обработки и маркировки.
Ячейка ЧПУ для шлифования инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Шлифовальное оборудование с ЧПУ — реальный вид оборудования AXIMET.
Станок для шлифования инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Автоматизированная шлифовальная ячейка — реальный вид оборудования AXIMET.
Автоматизированное шлифовальное оборудование — реальный вид оборудования AXIMET.
Шлифовальные станки с ЧПУ — реальный вид оборудования AXIMET.
Линия ультразвуковой очистки — реальный вид оборудования AXIMET.
Участок финишной обработки инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Подготовка режущей кромки — реальный вид оборудования AXIMET.
Хонингование и полирование кромок — реальный вид оборудования AXIMET.
Установка влажной струйной обработки — реальный вид оборудования AXIMET.
Установка влажной струйной обработки — другой ракурс — реальный вид оборудования AXIMET.
Оборудование для нанесения покрытия — реальный вид оборудования AXIMET.
Оборудование участка нанесения покрытия — реальный вид оборудования AXIMET.
Лазерная маркировка — реальный вид оборудования AXIMET.
Эти 8 изображений показывают реальные зоны и приборы измерения, оптического контроля, преднастройки и балансировки.
Участок контроля инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Измерение профиля режущего инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Измерительные рабочие места — реальный вид оборудования AXIMET.
Преднастройка и размерный контроль — реальный вид оборудования AXIMET.
Оптический пресеттер — реальный вид оборудования AXIMET.
Измерение инструмента — реальный вид оборудования AXIMET.
Оптический контроль — реальный вид оборудования AXIMET.
Балансировочный прибор — реальный вид оборудования AXIMET.
Полный запрос позволяет проверить соответствие модели, применения и количества.
AXIMET подтверждает наличие, конфигурацию и коммерческие условия после рассмотрения запроса.
Требования OEM и специальные исполнения оцениваются индивидуально.
Укажите материал детали, операцию, радиус сферы, диаметр, рабочий вылет и биение, станок, оснастку и требуемое количество. AXIMET сопоставит эти данные с опубликованными моделями до подготовки предложения.
Да. В таблицах приведены только модели и размеры из проверенной документации продукта. Неуказанные параметры считаются неизвестными и проверяются отдельно для конкретного запроса.
Приложите чертёж, допуски, материал детали, количество и условия применения. Возможность изготовления, срок и изменения подтверждаются только после технического анализа.
Сначала сопоставьте радиус сферы, диаметр, рабочий вылет и биение. Затем проверьте доступ к зоне обработки, жёсткость системы и ограничения станка. Универсальные режимы без этих исходных данных на странице не назначаются.
Проверьте биение, закрепление, рабочий вылет, состояние держателя, отвод стружки или СОЖ и соответствие геометрии операции. Для анализа приложите фото, данные станка и текущие режимы.
Выберите модели из таблицы или приложите свой список, укажите количество, страну поставки, материал и условия применения. Команда проверит соответствие продукта перед ответом.
Укажите модели, количество и данные применения для проверки линейки «сферическая микрофреза».
Посмотреть твердосплавный режущий инструмент →