Preparación de barras
Las barras redondas están agrupadas en la alimentación de la máquina.
Prepare el surtido métrico según el mango y el cuadradillo reales, además de la medida de rosca.
El macho de roscar métrico HSS de ranura recta abarca M2 × 0.4–M30 × 3.5. Sus 17 combinaciones de diámetro y paso permiten definir un surtido general para distribución industrial, separado de las series dimensionales DIN 371 y DIN 376. Presenta ranuras rectas y cuadradillo de arrastre.
Las dimensiones se expresan en milímetros, salvo las designaciones de rosca, las conexiones y el número de hilos de entrada. Interprete cada columna con el dibujo de referencia.
| Rosca / designación | Longitud total L (mm) | Longitud de trabajo/corte Lc (mm) | Diámetro indicado d (mm) | Cuadradillo / arrastre k (mm) | Referencia de taladro previo (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M2x0.4 | 51 | 15 | 2.5 | 2 | 1.6 |
| M2.5x0.45 | 57 | 17 | 2.8 | 2.1 | 2.05 |
| M3x0.5 | 51 | 15 | 3.15 | 2.5 | 2.5 |
| M4x0.7 | 57 | 17 | 4 | 3.15 | 3.3 |
| M5x0.8 | 63 | 20 | 5 | 4 | 4.2 |
| M6x1.0 | 72 | 24 | 6.3 | 5 | 5 |
| M8x1.25 | 72 | 22 | 6.3 | 5 | 6.8 |
| M10x1.5 | 80 | 24 | 8 | 6.3 | 8.5 |
| M12x1.75 | 89 | 29 | 9 | 7.1 | 10.3 |
| M14x2.0 | 95 | 30 | 11.2 | 9 | 12 |
| M16x2.0 | 102 | 32 | 12.5 | 10 | 14 |
| M18x2.5 | 112 | 37 | 14 | 11.2 | 15.5 |
| M20x2.5 | 112 | 37 | 14 | 11.2 | 17.5 |
| M22x2.5 | 118 | 38 | 16 | 12.5 | 19.5 |
| M24x3.0 | 130 | 45 | 18 | 14 | 21 |
| M27x3.0 | 135 | 45 | 20 | 16 | 24 |
| M30x3.5 | 138 | 48 | 20 | 16 | 26.5 |
Ajuste el taladro previo al sistema de rosca, al material y al criterio de aceptación acordado.
En M6 × 1.0, esta serie indica L 72 mm, Lc 24 mm, d 6.3 mm y k 5 mm. Compare los cuatro valores con la serie DIN antes de conservar el portamachos del cliente.
Elija esta serie para roscas interiores métricas cuando el material y la formación de viruta admitan una ranura recta. Indique calidad del material, tipo de agujero y profundidad de rosca completa. La ranura ofrece espacio a la viruta, pero no la conduce hacia la entrada como una helicoidal.
Una ranura recta no significa necesariamente uso exclusivo en agujeros pasantes. En ciegos deben comprobarse entrada, espacio para viruta y material. La longitud de corte no equivale a profundidad de rosca completa, ni el diámetro nominal determina por sí solo la velocidad.
Si el macho se atasca, revise diámetro y estado del agujero, espacio de viruta, lubricación y alineación con el material real. La superficie debe identificarse por especificación, no por color. Para reponer una sola medida, conserve su serie, paso y dimensiones aprobadas.
| Familia de producto | Diferencia que debe comprobarse |
|---|---|
| Macho de máquina HSS de ranura recta DIN 371 | En una sustitución de ranura recta, especifique las dimensiones del mango DIN 371. |
| Macho de máquina HSS de ranura recta DIN 376 | Identifique la familia de mango reducido y conserve sus dimensiones de arrastre en el pedido. |
| Macho métrico de entrada corregida HSS | Reserve una salida libre para la viruta al elegir machos métricos para agujeros pasantes. |
Mantenga unidos la familia, la designación de rosca y la referencia dimensional. Compartir medida nominal o forma de arrastre no demuestra que dos machos sean intercambiables.
Macho de máquina HSS de ranura recta para rosca interior métrica.
La medida nominal no confirma la idoneidad para cualquier material o profundidad ciega. Ajuste lubricación y espacio de viruta a la profundidad requerida.
| Sistema de rosca | Métrica (M) |
|---|---|
| Ángulo del perfil de rosca | 60° |
| Marcado de material | HSS |
| Especificación del material de la herramienta | HSS |
| Marcado de tolerancia/designación | ISO 2 / 6H |
| Marcado de entrada/chaflán | B 4–5 |
Planifique el pedido HSS con la designación métrica completa. La ranura recta, la helicoidal y la entrada corregida son geometrías distintas. En reposiciones, mantenga cada medida vinculada con su longitud, mango y cuadradillo.
Las barras redondas están agrupadas en la alimentación de la máquina.
El extremo de la pieza dispone de apoyo en el puesto de mecanizado.
Se observan el apoyo de la herramienta, la muela y el refrigerante.
El dispositivo muestra las piezas colocadas para su manipulación.
La herramienta está sujeta junto a la muela de trabajo bajo refrigeración.
En el cerramiento se ven herramientas y elementos de sujeción.
La imagen muestra componentes sujetos en posiciones indexadas.
Junto a la máquina hay una bandeja con componentes alargados.
Un surtido de taller necesita más que diámetros métricos. Relacione ranura, paso, longitud de corte y arrastre con los trabajos de sus clientes. La galería permite conocer el entorno de producción; la tabla define la herramienta que se está comprando.
Las estanterías permiten ver la organización de los componentes.
El cerramiento y los controles muestran la disposición del puesto.
La vista general muestra las máquinas dispuestas junto al pasillo.
Los puestos de máquina se sitúan junto a un pasillo señalizado.
Desde el pasillo central se aprecian las filas de máquinas.
La vista muestra los cerramientos y las instalaciones elevadas.
Se ven operarios y bandejas junto a las máquinas.
La vista del equipo muestra el espacio que lo rodea.
La vista desde el pasillo muestra varios puestos consecutivos.
Los operarios aparecen en sus puestos de trabajo.
La fotografía muestra equipos organizados en una zona de trabajo.
La vista amplia muestra la disposición de las máquinas y los accesos.
Centre la aceptación de muestras en la rosca, la longitud de corte y la transición de mango redondo a cuadradillo. Comprobar solo la medida nominal no demuestra compatibilidad con las existencias DIN del cliente.
Utilice estos puntos para acordar la aceptación de la muestra y del pedido.
| Aspecto a revisar | Qué debe acordarse | Riesgo de compra que se controla |
|---|---|---|
| Identificación de la rosca | Medida nominal, paso requerido y exigencia de la rosca terminada | Evitar una familia o un paso de rosca incorrectos |
| Dimensiones y sujeción | En M6 × 1.0, esta serie indica L 72 mm, Lc 24 mm, d 6.3 mm y k 5 mm. Compare los cuatro valores con la serie DIN antes de conservar el portamachos del cliente. | Evitar incompatibilidad de sujeción, alcance insuficiente o sustituciones no previstas |
| Identificación de la geometría | Centre la aceptación de muestras en la rosca, la longitud de corte y la transición de mango redondo a cuadradillo. Comprobar solo la medida nominal no demuestra compatibilidad con las existencias DIN del cliente. | Evitar errores en geometría, rosca o conexión de arrastre |
| Plan de aceptación de muestras | Acordar el plano de referencia, el método de aceptación y el muestreo para la aplicación | Vincular la muestra aprobada y los pedidos repetidos con la misma referencia |
Machos rectos parecidos pueden tener pasos y arrastres diferentes. Defina referencias y cantidades por compartimento o paquete para identificarlas en almacén sin abrir el surtido completo. Acuerde la presentación con las fotos de embalaje.
Prepare el surtido métrico según el mango y el cuadradillo reales, además de la medida de rosca.
La ranura recta deja espacio para viruta a lo largo del macho; la helicoidal ayuda a llevarla hacia el mango. Seleccione por material, tipo de agujero y profundidad. Una rosca nominal común no basta para intercambiarlos.
Solo tras comprobar entrada de corte, holgura de fondo y formación de viruta en ese material. Indique tanto profundidad taladrada como profundidad de rosca completa.
No. Este M6 × 1.0 tiene mango de 6.3 mm y cuadradillo de 5 mm; el DIN 371 M6 indicado tiene 6 mm y 4.9 mm. Compruebe toda la interfaz de sujeción.
La tabla incluye 17 combinaciones de M2 × 0.4 a M30 × 3.5. Pida el diámetro y paso completos; el rango de diámetros no implica pasos finos adicionales.
No. Es una serie de machos de máquina por medidas individuales. El cuadradillo no define una secuencia manual de tres piezas.
Referencie rosca, material y L/Lc/d/k aprobados; añada cantidades y embalaje por medida. Separe esta serie general de DIN 371 y DIN 376 en su lista de reposición.
Indique medidas y pasos métricos, sujeción, material de pieza y cantidades.