Серия SGRB · R082

Сравните серии SGRB по модели и подтверждённым размерам. Страница предназначена для подбора под уступы и профили с радиусным переходом и подготовки промышленного запроса.
Сначала определите геометрию и размеры по чертежу детали, затем сравните D, угловой R, Lc, L и d. После этого проверьте вылет, держатель, оснастку и возможности станка.

Таблицы сохраняют подтверждённые каталожные модели, значения и единицы. Пустое или неопубликованное поле показано как «—» и не означает ноль.
| Модель | Диаметр резания (D, мм) | Угловой радиус (R, мм) | Длина режущей части (Lc, мм) | Общая длина (L, мм) | Диаметр хвостовика (d, мм) | Число зубьев (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGRB0305A | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 4 | 4 |
| SGRB0305 | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0405A | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 4 | 4 |
| SGRB0405 | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0505 | D5 | R0.5 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0510 | D5 | R1 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0605 | D6 | R0.5 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0610 | D6 | R1 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0805 | D8 | R0.5 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| SGRB0810 | D8 | R1 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| SGRB1005 | D10 | R0.5 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1010 | D10 | R1 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1020 | D10 | R2 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1030 | D10 | R3 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1210 | D12 | R1 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1220 | D12 | R2 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1230 | D12 | R3 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1610 | D16 | R1 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1620 | D16 | R2 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1630 | D16 | R3 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1640 | D16 | R4 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1650 | D16 | R5 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB2010 | D20 | R1 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2020 | D20 | R2 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2030 | D20 | R3 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2040 | D20 | R4 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2050 | D20 | R5 | 45 | L100 | 20 | 4 |
Серии SGRB нельзя считать взаимозаменяемыми только по названию или диаметру. Сопоставьте каждую строку с размерным чертежом и геометрией детали.
Для задачи «уступы и профили с радиусным переходом» укажите материал и его состояние, операцию, глубину и ширину обработки, станок, держатель, вылет, охлаждение либо управление пылью — когда это относится к процессу.
Передайте модель и количество по каждой позиции, чертёж и критерии приёмки. Для повторного заказа сохраняйте утверждённый код, редакцию чертежа и требования к маркировке, документации и упаковке.
15 изображений показывают реальные зоны и оборудование изготовления и финишной обработки инструмента.
Закрытая рабочая зона шлифовального оборудования с ЧПУ.
Линия ультразвуковой очистки с технологическими корзинами.
Шлифовальное оборудование с закрытой рабочей зоной.
Инструментальный шлифовальный станок в производственной зоне.
Автоматизированная шлифовальная ячейка с защитным ограждением.
Автоматизированное шлифовальное оборудование в цехе.
Ряд шлифовальных станков с ЧПУ в производственной зоне.
Установка нанесения покрытия в технологической зоне.
Камера и органы управления установки нанесения покрытия.
Оператор работает у закрытой станции лазерной маркировки.
Рабочие места для финишной обработки инструмента.
Оборудование для контролируемой подготовки режущей кромки.
Оборудование для скругления и полирования кромок.
Оборудование мокрой струйной обработки с рабочей камерой.
Другой ракурс оборудования мокрой струйной обработки.
8 изображений показывают реальные зоны оптического контроля, измерения, преднастройки и балансировки.
Операторы работают на постах оптического контроля.
Экран и оборудование для измерения профиля инструмента.
Измерительные посты в зоне контроля.
Балансировочный прибор для проверки инструмента.
Пост преднастройки и размерного контроля.
Оптический пресеттер для размерной проверки инструмента.
Система оптического контроля в измерительной зоне.
Оператор устанавливает инструмент в закрытую измерительную машину.
Сопоставьте D, угловой R, Lc, L и d с чертежом детали, затем проверьте станок, держатель, доступ и требуемое количество. Выбор только по номинальному диаметру недостаточен.
На странице приведены серии SGRB: 27 каталожных моделей, число зубьев — 4. Код модели и строку таблицы следует сохранять полностью.
Радиус R должен соответствовать переходу на чертеже. Одновременно сравните D, длины, хвостовик, траекторию и допуск готовой детали.
Укажите точную марку и состояние материала, операцию, глубины резания, станок, держатель и условия отвода стружки или пыли.
Укажите модель и количество по каждой позиции, материал, операцию, чертёж, станок, держатель, требования к образцу, маркировке и упаковке. Для задачи «уступы и профили с радиусным переходом» приложите размеры зоны обработки.
Не автоматически. Радиус, число зубьев, длина режущей части, рабочая и общая длина, а также хвостовик могут отличаться. Сравните полную строку и размерный чертёж.
Сравните серии, геометрию и размеры по модели.
Сравните серии, геометрию и размеры по модели.
Сравните серии, геометрию и размеры по модели.
Отправьте модели, количество, материал, операцию и данные станка для проверки выбора.