Serie KRB · R079

Compare series y modelos de fresa tórica para titanio a partir de dimensiones y códigos verificados del catálogo AXIMET.
Esta página reúne 1 familia de catálogo para hombros, cajeras y perfiles en titanio que requieren un radio definido. Seleccione por las dimensiones del modelo y confirme las condiciones reales de mecanizado antes de pedir.

Las tablas reproducen los modelos, valores y unidades confirmados en el catálogo. Los campos vacíos o no publicados se muestran como «—» y no significan cero.
| Modelo | Diámetro de corte (D, mm) | Radio de esquina (R, mm) | Longitud de corte (Lc, mm) | Longitud total (L, mm) | Diámetro del mango (d, mm) | Labios (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KRB0305A | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 4 | 4 |
| KRB0305 | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0405A | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 4 | 4 |
| KRB0405 | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0505 | D5 | R0.5 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0510 | D5 | R1 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0605 | D6 | R0.5 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0610 | D6 | R1 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| KRB0805 | D8 | R0.5 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| KRB0810 | D8 | R1 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| KRB1005 | D10 | R0.5 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| KRB1010 | D10 | R1 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| KRB1020 | D10 | R2 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| KRB1030 | D10 | R3 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| KRB1210 | D12 | R1 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| KRB1220 | D12 | R2 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| KRB1230 | D12 | R3 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| KRB1610 | D16 | R1 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| KRB1620 | D16 | R2 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| KRB1630 | D16 | R3 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| KRB1640 | D16 | R4 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| KRB1650 | D16 | R5 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| KRB2010 | D20 | R1 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| KRB2020 | D20 | R2 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| KRB2030 | D20 | R3 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| KRB2040 | D20 | R4 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| KRB2050 | D20 | R5 | 45 | L100 | 20 | 4 |
hombros, cajeras y perfiles en titanio que requieren un radio definido. La idoneidad final depende de la pieza, la máquina, la sujeción, el alcance y las condiciones del pedido.
Indique material, dureza o condición disponible, tipo de operación y geometría requerida.
Compare KRB (R079) por radio de esquina, diámetro, longitud de corte y rigidez; conserve el código completo del modelo.
Incluya máquina, portaherramientas, salida, cantidades, destino, plano y requisitos especiales para revisión.
Las 15 imágenes muestran áreas y equipos reales de fabricación y acabado de herramientas.
Vista de una celda CNC cerrada para el rectificado de herramientas.
Línea de limpieza ultrasónica con cestas de proceso.
Equipo CNC de rectificado con la zona de trabajo cerrada.
Rectificadora de herramientas instalada en el área de producción.
Celda automatizada de rectificado con cerramiento de seguridad.
Equipo automatizado de rectificado en el taller.
Fila de rectificadoras CNC en el área de producción.
Equipo de recubrimiento de herramientas en la zona de tratamiento.
Vista de la cámara y los controles del equipo de recubrimiento.
Un operario trabaja en una estación cerrada de marcado láser.
Puestos de trabajo destinados al acabado de herramientas.
Equipo utilizado para la preparación controlada del filo.
Equipo de redondeo y pulido de filos en el área de acabado.
Equipo de granallado húmedo con su recinto de trabajo.
Vista alternativa del equipo de granallado húmedo.
Las 8 imágenes muestran áreas e instrumentos reales de inspección, presetting, medición óptica y equilibrado.
Operarios trabajan en puestos de inspección óptica.
Pantalla y equipo para la medición del perfil de una herramienta.
Puestos de medición situados en el área de inspección.
Instrumento de equilibrado utilizado durante la revisión de herramientas.
Puesto de presetting y revisión dimensional.
Presetter óptico para la comprobación dimensional de herramientas.
Sistema de inspección óptica en el área de control.
Un operario coloca una herramienta en una máquina de medición cerrada.
D define el diámetro de corte y R la transición de esquina. Dos herramientas con igual D pueden producir geometrías distintas si cambia R.
No por sí solo. Trayectoria, desviación, desgaste, acabado y condiciones de máquina también influyen; use el plano y los criterios de aceptación del pedido.
Revise ancho, profundidad, radio, alcance, interferencias, mango y salida, junto con aleación, operación y sujeción.
Indique código de modelo o plano, material y condición, operación, radio de esquina, diámetro, longitud de corte y rigidez, máquina, portaherramientas, cantidad, destino y criterios de aceptación.
No sin comprobar todos los campos. Mantenga identificados serie, código, radio o paso cuando corresponda, longitudes, mango y número de labios para evitar sustituciones incorrectas.
Envíe plano, tolerancias, material, cantidad y condiciones de uso. La viabilidad, el plazo y cualquier modificación se confirman después de la revisión técnica; no se presupone disponibilidad.
Compare modelos y geometrías de fresa de metal duro para titanio.
Compare modelos y geometrías de fresa esférica para titanio.
Compare modelos y geometrías de fresa tórica para aleaciones de alta temperatura.
Envíe modelos, cantidades, material, operación y datos de máquina para revisar la selección.