Preparación de barras
Las barras redondas están agrupadas en la alimentación de la máquina.
HERRAMIENTAS DE ROSCADO / COMPRAS INDUSTRIALES
Macho métrico de laminación HSS-Co
Defina el taladro para laminación antes de sustituir un macho de corte por uno sin viruta.
El macho métrico de laminación HSS-Co forma la rosca desplazando un material suficientemente dúctil, sin cortar viruta. Incluye nueve medidas, M2 × 0.4–M12 × 1.75. Sus diámetros previos específicos son esenciales para elegirlo.
M2 × 0.4–M12 × 1.75Nueve combinaciones métricas de laminación HSS-Co.
Formado de rosca sin virutaSeleccione por ductilidad real y lubricación.
Referencia de agujero para M6: 5.5 mmAcuerde la tolerancia; no use el taladro de un macho de corte.
- Formado sin viruta para materiales dúctiles.
- Acero rápido con cobalto.
- Medidas indicadas: M2 × 0.4–M12 × 1.75.
- Tabla con diámetros previos específicos para laminación.
SELECCIÓN DE PRODUCTO
Medidas, dimensiones e interfaz de sujeción
Las dimensiones se expresan en milímetros, salvo las designaciones de rosca, las conexiones y el número de hilos de entrada. Interprete cada columna con el dibujo de referencia.
Nombres de las dimensiones y elementos del macho
- Longitud de formado (Lc)
- Diámetro del mango (d)
- Cuadradillo de arrastre (k)
- Longitud total (L)
| Rosca / designación | Longitud total L (mm) | Longitud de formado Lc (mm) | Diámetro indicado d (mm) | Cuadradillo / arrastre k (mm) | Referencia de taladro previo (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M2x0.4 | 40 | 12 | 3 | 2.5 | 1.8 |
| M2.5x0.45 | 44 | 14 | 3 | 2.5 | 2.3 |
| M3x0.5 | 46 | 11 | 4 | 3.2 | 2.8 |
| M4x0.7 | 52 | 13 | 5 | 4 | 3.7 |
| M5x0.8 | 60 | 16 | 5.5 | 4.5 | 4.6 |
| M6x1.0 | 62 | 19 | 6 | 4.5 | 5.5 |
| M8x1.25 | 70 | 22 | 6.2 | 5 | 7.4 |
| M10x1.5 | 75 | 24 | 7 | 5.5 | 9.3 |
| M12x1.75 | 82 | 29 | 8.5 | 6.5 | 11.2 |
Utilice estas referencias con el material dúctil real y la tolerancia acordada; no son diámetros para roscado por corte.
M6 × 1.0 indica agujero previo de 5.5 mm, longitud total 62 mm, zona de trabajo 19 mm, mango 6 mm y cuadradillo 4.5 mm. Acuerde la tolerancia final según material y aceptación de rosca.
Envíe las medidas y dimensiones que necesita su cliente.Solicitar presupuesto →
SELECCIÓN DE PRODUCTO
Macho de conformación: material y taladro previo
Relacionar la pieza con la operación
Considere laminación si la pieza tiene ductilidad suficiente y el equipo aporta lubricación y par adecuados. Facilite aleación, dureza conocida, profundidad y tipo de agujero.
Comprobar las condiciones de uso
No utilice una tabla de taladros para machos de corte. Materiales frágiles o agujeros mal controlados exigen otra evaluación. Incluso sin viruta, la entrada necesita holgura al fondo de un agujero ciego.
No producir viruta no elimina el riesgo de rotura. Antes de una prueba, acuerde diámetro y tolerancia del agujero, material, lubricación y condiciones de par. Documente el método de aceptación y las cantidades de cada medida sin trasladar valores de un macho de corte.
SELECCIÓN DE PRODUCTO
Comparación con familias próximas
| Familia de producto | Diferencia que debe comprobarse |
|---|---|
| Macho de roscar métrico helicoidal HSS | Serie métrica helicoidal de evacuación hacia el mango para agujeros ciegos; conserve las dimensiones indicadas. |
| Macho de roscar métrico HSS de ranura recta | Prepare el surtido métrico según el mango y el cuadradillo reales, además de la medida de rosca. |
| Macho helicoidal M35 para aluminio | Elija la serie M35 para aluminio diferenciando la calidad del acero y la medida de rosca. |
Mantenga unidos la familia, la designación de rosca y la referencia dimensional. Compartir medida nominal o forma de arrastre no demuestra que dos machos sean intercambiables.
Utilice los datos de agujero para laminación
Macho HSS-Co que forma rosca por desplazamiento, no por arranque de viruta.
- Para materiales aptos para deformación plástica.
- Aplique el agujero previo y la lubricación propios del formado.
- Diferencie la zona de formado sin canales de una geometría de corte.
No sustituya el diámetro previo por uno de corte. Defina estado de la pieza y filete requerido para laminación.
Marcados técnicos y especificación del material
| Sistema de rosca | Métrica (M) |
|---|---|
| Ángulo del perfil de rosca | 60° |
| Marcado de material | HSSE |
| Especificación del material de la herramienta | HSS-Co |
| Marcado de tolerancia/designación | JIS / P2 |
| Marcado de entrada/chaflán | B 2–2.5 |
Vincule perfil de formado y preparación del agujero
HSS-Co solo define una parte de la selección. Evalúe conjuntamente perfil, entrada y agujero previo. Mantenga el perfil sin ranuras y la preparación exigida en la especificación de compra.
Mecanizado del extremo de la pieza
El extremo de la pieza dispone de apoyo en el puesto de mecanizado.
Apoyo de herramienta y disposición de muela
Se observan el apoyo de la herramienta, la muela y el refrigerante.
Alimentación y transferencia de componentes
El dispositivo muestra las piezas colocadas para su manipulación.
Sujeción junto a la muela
La herramienta está sujeta junto a la muela de trabajo bajo refrigeración.
Puesto cerrado de procesamiento de herramientas
En el cerramiento se ven herramientas y elementos de sujeción.
Manipulación indexada de componentes
La imagen muestra componentes sujetos en posiciones indexadas.
Puesto de trabajo y bandeja de recogida
Junto a la máquina hay una bandeja con componentes alargados.
Organice una gama específica de laminación
Separe laminación y corte en compras. La primera depende del desplazamiento controlado del material, no de una trayectoria de viruta. Consulte el taller como contexto y defina material, preparación del agujero y rosca terminada del pedido.
Estanterías y zona de máquinas
Las estanterías permiten ver la organización de los componentes.
Máquina cerrada y panel de control
El cerramiento y los controles muestran la disposición del puesto.
Filas de máquinas y pasillo de acceso
La vista general muestra las máquinas dispuestas junto al pasillo.
Puestos de trabajo a lo largo del pasillo
Los puestos de máquina se sitúan junto a un pasillo señalizado.
Pasillo central del taller
Desde el pasillo central se aprecian las filas de máquinas.
Máquinas cerradas e instalaciones de servicio
La vista muestra los cerramientos y las instalaciones elevadas.
Acceso del operario y bandejas de componentes
Se ven operarios y bandejas junto a las máquinas.
Equipo y espacio de trabajo circundante
La vista del equipo muestra el espacio que lo rodea.
Línea de máquinas desde el pasillo
La vista desde el pasillo muestra varios puestos consecutivos.
Operarios en los puestos de máquina
Los operarios aparecen en sus puestos de trabajo.
Zona de equipos para herramientas
La fotografía muestra equipos organizados en una zona de trabajo.
Filas de máquinas y organización del taller
La vista amplia muestra la disposición de las máquinas y los accesos.
CALIDAD Y ACEPTACIÓN DE MUESTRAS
Prioridades de aceptación: Macho métrico de laminación HSS-Co
- Identidad del perfil de formado y estado superficial
- Agujero previo para el material elegido
- Rosca, entrada y aceptación de la rosca terminada
El agujero previo es prioritario en la aceptación: pequeñas variaciones del diámetro afectan al formado. Acuerde por separado dimensiones del macho, material y aceptación de la rosca terminada.
Utilice estos puntos para acordar la aceptación de la muestra y del pedido.
| Aspecto a revisar | Qué debe acordarse | Riesgo de compra que se controla |
|---|---|---|
| Identificación de la rosca | Medida nominal, paso requerido y exigencia de la rosca terminada | Evitar una familia o un paso de rosca incorrectos |
| Dimensiones y sujeción | M6 × 1.0 indica agujero previo de 5.5 mm, longitud total 62 mm, zona de trabajo 19 mm, mango 6 mm y cuadradillo 4.5 mm. Acuerde la tolerancia final según material y aceptación de rosca. | Evitar incompatibilidad de sujeción, alcance insuficiente o sustituciones no previstas |
| Identificación de la geometría | El agujero previo es prioritario en la aceptación: pequeñas variaciones del diámetro afectan al formado. Acuerde por separado dimensiones del macho, material y aceptación de la rosca terminada. | Evitar errores en geometría, rosca o conexión de arrastre |
| Plan de aceptación de muestras | Acordar el plano de referencia, el método de aceptación y el muestreo para la aplicación | Vincular la muestra aprobada y los pedidos repetidos con la misma referencia |
Identifique los machos de laminación como referencia independiente
La separación en embalaje evita enviar un macho de laminación con instrucciones de taladro para corte. Identifique medida y paso en cada paquete y conserve la designación de formado en almacén. Confirme cantidades y presentación con las fotos.
Convierta la selección en una lista de compra clara
Defina el taladro para laminación antes de sustituir un macho de corte por uno sin viruta.
SELECCIÓN Y PREGUNTAS DE COMPRA
Preguntas sobre el producto
¿En qué se diferencian laminación y corte?
La laminación desplaza material dúctil; el corte lo extrae como viruta. Requieren agujeros previos y comprobaciones de aplicación diferentes.
¿Qué agujero se indica para M6 × 1.0?
Se indican 5.5 mm como referencia inicial de laminación. Acuerde la tolerancia final para el material y la aceptación requeridos.
¿Sirve la regla habitual de diámetro menos paso?
No aplique ese atajo de corte a esta serie. Para M6 se indican 5.5 mm de formado, frente a 5 mm de referencia para corte.
¿El roscado sin viruta sirve para cualquier metal?
No. Importan ductilidad, control del agujero, lubricación y par. Facilite aleación y estado concretos; decir «metal» no basta.
¿Puede formar rosca completa hasta el fondo de un ciego?
La entrada sigue necesitando holgura. Separe profundidad taladrada y profundidad de rosca completa para evaluar el espacio restante.
¿Qué debe incluir la solicitud de muestras de laminación?
Incluya rosca y tolerancia, aleación, diámetro previo y tolerancia, profundidad, sujeción, lubricante y criterios de aceptación. Especifique HSS-Co como material solicitado.
CONSULTA DEL PRODUCTO
Consulte su aplicación de laminación
Facilite material dúctil, rosca, taladro previsto y cantidades.