Serie SGRB · R082

La serie SGRB reúne 27 fresas tóricas de cuatro labios para aleaciones de alta temperatura. Registre D y R por separado y compare Lc, L y d con la pieza y el montaje.
Herramientas con el mismo D pueden tener R distintos y producir otra transición. El radio, la trayectoria, el margen de mecanizado y la sujeción deben revisarse juntos.

Las tablas reproducen los modelos, valores y unidades confirmados en el catálogo. Los campos vacíos o no publicados se muestran como «—» y no significan cero.
| Modelo | Diámetro de corte (D, mm) | Radio de esquina (R, mm) | Longitud de corte (Lc, mm) | Longitud total (L, mm) | Diámetro del mango (d, mm) | Labios (F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SGRB0305A | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 4 | 4 |
| SGRB0305 | D3 | R0.5 | 8 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0405A | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 4 | 4 |
| SGRB0405 | D4 | R0.5 | 10 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0505 | D5 | R0.5 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0510 | D5 | R1 | 13 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0605 | D6 | R0.5 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0610 | D6 | R1 | 16 | L50 | 6 | 4 |
| SGRB0805 | D8 | R0.5 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| SGRB0810 | D8 | R1 | 20 | L60 | 8 | 4 |
| SGRB1005 | D10 | R0.5 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1010 | D10 | R1 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1020 | D10 | R2 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1030 | D10 | R3 | 25 | L75 | 10 | 4 |
| SGRB1210 | D12 | R1 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1220 | D12 | R2 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1230 | D12 | R3 | 30 | L75 | 12 | 4 |
| SGRB1610 | D16 | R1 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1620 | D16 | R2 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1630 | D16 | R3 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1640 | D16 | R4 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB1650 | D16 | R5 | 40 | L100 | 16 | 4 |
| SGRB2010 | D20 | R1 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2020 | D20 | R2 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2030 | D20 | R3 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2040 | D20 | R4 | 45 | L100 | 20 | 4 |
| SGRB2050 | D20 | R5 | 45 | L100 | 20 | 4 |
Las 27 filas publican D, R, Lc, L, d y cuatro labios. SGRB0505 y SGRB0510 comparten D, pero no R; no son intercambiables por diámetro.
El radio de herramienta no establece por sí solo la tolerancia final. Revise trayectoria, margen, desviación y criterio de inspección.
Considere cajeras, hombros y escalones cuando el plano exige una transición radiada. Indique grado y condición de la aleación y el acceso disponible.
Una fresa plana, esférica y tórica producen perfiles diferentes. Compare dibujo y trayectoria antes de cambiar de forma.
Liste cada SGRB y cantidad por separado. Incluya plano, dimensiones críticas, material, máquina, portaherramientas y operación.
Para prueba o repetición, conserve la revisión y la muestra aprobadas; añada etiqueta, código de barras o embalaje requerido.
Las 15 imágenes muestran áreas y equipos reales de fabricación y acabado de herramientas.
Vista de una celda CNC cerrada para el rectificado de herramientas.
Línea de limpieza ultrasónica con cestas de proceso.
Equipo CNC de rectificado con la zona de trabajo cerrada.
Rectificadora de herramientas instalada en el área de producción.
Celda automatizada de rectificado con cerramiento de seguridad.
Equipo automatizado de rectificado en el taller.
Fila de rectificadoras CNC en el área de producción.
Equipo de recubrimiento de herramientas en la zona de tratamiento.
Vista de la cámara y los controles del equipo de recubrimiento.
Un operario trabaja en una estación cerrada de marcado láser.
Puestos de trabajo destinados al acabado de herramientas.
Equipo utilizado para la preparación controlada del filo.
Equipo de redondeo y pulido de filos en el área de acabado.
Equipo de granallado húmedo con su recinto de trabajo.
Vista alternativa del equipo de granallado húmedo.
Las 8 imágenes muestran áreas e instrumentos reales de inspección, presetting, medición óptica y equilibrado.
Operarios trabajan en puestos de inspección óptica.
Pantalla y equipo para la medición del perfil de una herramienta.
Puestos de medición situados en el área de inspección.
Instrumento de equilibrado utilizado durante la revisión de herramientas.
Puesto de presetting y revisión dimensional.
Presetter óptico para la comprobación dimensional de herramientas.
Sistema de inspección óptica en el área de control.
Un operario coloca una herramienta en una máquina de medición cerrada.
No. La tórica conserva un fondo principal con radio en la esquina; la esférica tiene un perfil de punta redondeado. Seleccione según el plano de la pieza.
No debe asumirse: el radio indicado es distinto. Compare R, D, longitudes, mango y requisito geométrico antes de sustituir.
Diámetro de mango, longitud total, longitud de corte, diámetro y radio, además de la salida montada y la holgura respecto a pieza y fijación.
Indique el grado y la condición de la aleación, así como la operación prevista. Añada los datos de máquina y portaherramientas para revisar la selección.
Trayectoria, margen, desviación, desgaste, rigidez y método de inspección de la pieza.
Modelo completo, cantidad, D, R, longitudes, mango y referencia del plano o aplicación.
Compare modelos y geometrías de fresa para aleaciones de alta temperatura.
Compare modelos y geometrías de fresa esférica para aleaciones de alta temperatura.
Compare modelos y geometrías de fresa tórica para titanio.
Envíe modelos, cantidades, material, operación y datos de máquina para revisar la selección.